在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如达克罗涂覆层可以代替镀锌，不会发生氢脆，耐蚀性提高71倍，附着力好，膜厚68μm之，相当于较薄的镀锌层，不影响装配。前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火，焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火，减少发生严重渗氢的隐患。对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢，因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散，其数量防氢脆现象产品随时间的延长而增加。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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电弧炉炼钢从通电始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。2）氧化期和脱炭期：氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。3）精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。

二、产品特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格。内外表面光洁度、圆度、直度良好。壁厚均匀的精密方管。该产品经稍加珩磨后。可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺。是用热轧无缝方管。采用镗孔──滚压联合的切削工艺。生产过程中。大量金属被切成切屑浪费了。同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展。液压缸技术得到广泛的应用。据不完全统计。 每年需要各种规格的液压缸体约380万米。沿用老的工艺技术生产液压缸体。已很难适应生产发展的需要。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

对于原来有 和硫酸组成的酸洗工艺，算洗的时间过长，酸液的温度也高，去除不锈钢表面氧化皮的效果虽好，但是生产成本高， 经过加温后挥发性更强，散发出的酸雾污染环境并且危害人体健康，对于制品较厚的氧化皮去除不。采用磷酸取代 ，能更好地去除氧化皮，且成本低，采用室温酸洗。中和液的作用是钝化后对不锈钢进行中和。如果未经过中和，虽然经过了水洗，但是酸液仍会有一部分残留附着在不锈钢的表面，其体积分数远远低于柠檬酸钝化液中柠檬酸钝化液的体积分数范围，不仅起不到钝化的作用，反而还会破坏不锈钢表面的钝化膜，使不锈钢表面的耐腐蚀性大大降低，甚至可能会低于未经过钝化的不锈钢表面的耐蚀性，故要进行中和。

简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的过程。冷轧是在常温状态下由热轧板而成，虽然在过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来无需折弯，拉伸的产品，1.以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。冷轧是在常温状态下由热轧板而成2.一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 碳素结构钢：如45钢表示钢中含碳量为.45％；表示钢中含碳量为.8％。若钢中含锰量较高，须将锰元素标出，如.45％C，Mn.7～1.％的钢即45Mn。 碳素结构钢主要用于机械零件。一般都要经过热以提高机械性。碳素工具钢：这类钢的牌号是用“碳”或“T”字后附数字表示。数字表示钢中平均含碳量的千分之几。TT1分别表示钢中平均含碳量为.8％和1.％的碳素工具钢，若为 碳素工具钢，则在钢号 附以“A”字。