簧种类较多，按照所承受的载荷不同，簧可分为拉伸簧、压缩簧、扭转簧和弯曲簧等；而按照簧的形状不同，又可分为螺旋簧、碟形簧、环形簧、板簧和盘簧等。用以簧的钢材，统称簧钢。当前用于簧的钢材包括碳素簧钢、合金簧钢、不锈、耐热钢以及合金工具钢和高速工具钢等钢种。通常所说的黄钢[1]是指碳素簧钢和合金簧钢（27年合金簧钢产量16万t[11]）。碳素簧钢的碳含量一般在.62％～.9％。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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采用了高、低温换热器这一措施，既提高了换热效率、满足了换热要求，又有效控制了成本。其次，浆料的输送及雾化，由于其黏稠，流动性差，在方案设计时，即考虑尽量缩短输送管道长度及减少弯头数量以减少流动阻力；抬高储料桶安放位置标高，使其与喷头有一合理高差，能产生自流；对于喷头，经过调查与比较，高速离心雾化器是很好的选择，其技术参数为：喷雾盘直径12mm；转速18r/min；水分蒸发量5kg/h。

不锈钢矩形管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位。由于自激反应而形成点蚀反应。生成小孔。再加上有氯离子接近。形成很强的腐蚀性溶液。加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢矩形管内部的晶间腐蚀裂。所有这些。对不锈钢矩形管表面的钝化膜都发生破坏作用。因此。对不锈钢矩形管表面必须进行定期的清洁保养。以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢矩形管表面时必须注意不发生表面划伤现象。避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液。钢丝球、研磨工具等。为除掉洗涤液。洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

成形工艺成形将金属熔体的雾化与沉积成形合二为一，是一种新型快速凝固技术,适于新型高温合金涡类坯锭。采用该技术的高温合金坯锭具有组织细小均匀、无宏观偏析、改善热性和提高材料的使用性能等优点。目前有美国GE公司、Howmet公司、日本的住友重金属公司、北京材料研究院等都投入该技术方面研究。

这类钢丝主要是665Mn等碳素簧钢丝，冷卷后进行去应力退火。油淬回火钢丝冷拔到规定尺寸后连续进行淬火回火的钢丝，抗拉强度虽然不及铅浴等温冷拉钢丝，但性能比较均匀，抗拉强度波动范围小，广泛用于各种动力机械阀门簧，冷卷成型后，只进行去应力退火。退火状态的合金簧钢丝这类钢丝制成簧后，需经淬火、回火，才能达到所需要的力学性能，主要有5CrV6Si2Mn55Si2Mn钢丝等。