转炉炼钢中位的控制基本原则是什么？：根据炼过程中出现的具体情况及时进行相应的调整，力争到既不出现喷溅，又不产生返干，是冶炼过程顺利到达终点。3炉外精炼有哪些冶金作用？：使钢水成份和温度均匀化；微调成份使成品钢的化学成份范围缩少；降低钢中硫、氢、氮含量；改变钢中夹杂物形态和组成；去除钢中有害元素，调整钢水温度。3什么叫钙？：钙是把钙或 用不同方法加入钢中，用来改善炼钢工艺，用于脱硫，改善夹杂物形态，改善切削性能，改善沿轧制方向的横向机械性能，改善钢水的流动性能。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

要想克服这些不利的变化就应通过热改变这些变化了的组织结构，使其晶粒细化，组织均匀。要达到这一目的，就必须使用正火或退火中的完全退火工艺来实现。许多管件厂商并未完全认识到这一点.出于某种考虑，他们只对成形后的管件进行了旨在消除应力的退火热，而这种退火并未从根本上改变管件的金相组织和性能，也就难以保证管件的质量。件出厂前及到货后的检验对于作为确保管件质量的 一道工序，检验扮演着重要的角色，尤其对于承受高温高压及易燃剧介质的管件来说，检验过程尤为重要。

方管容易变形的原因是什么焊接方管变形主要是焊缝收缩力大于母材强度造成的。【1】只有单面一条焊缝的。采用从中部始分段退焊。即：第二段焊缝收弧在段起弧处。【2】采取较小的焊接线能量。(焊接线能量与电流大小成正比。而与焊接速度成反)。即：用较小焊接电流、较快的焊速。【3】有对称的两条、四条焊缝的。从一端始焊。采用对称越前法两条交错焊。比方：次焊150mm长仃止。再焊对称方300mm。越过前面150mm。随后每次焊300mm。就每次越过150mm了。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

扩展实验对钼铁型矿石选用先浮后磁选矿次序。钼浮选准则流程为一段粗磨抛尾，钼两段再磨、八次，在两次流程中参加粗精矿再磨、擦拭技能，为经过屡次获得高质量钼精矿产品创造条件；因为钼粗精矿中含有一定量矿泥，还有一部分可浮性好的黄铁矿与绢云母等脉石矿藏，经再磨矿后将使矿泥进一步添加，严重影响下一步对钼精矿档次的进步，因而在再磨前设置一段作业。为了下降粗精矿再磨量，铁磁选选用多段磨矿一多段磁选的流程计划。

PonyMill轧机为单机架4辊轧机，并在入口区配备卷机和夹送辊以及在出口区配有卷取机。该设备所需要的投资费用为3500万美元，投资回报期预计少于2.5年。目前该技术正处于试验阶段。意大利达涅利设备公司发出超薄热轧带钢生产新设备f2CR以无头或半无头形式生产超薄热轧带钢时由于轧制时间长，加到工作辊上的热应力和机械应力大，所以对带钢凸度和平直度控制标准提出了更严格的要求。为此，意大利达涅利设备公司经过多年研究，成功发出一种轧机机架的新概念，即灵活凸度和自由轧制机架。