液位传感器的侦测精度、浇注设备的响应速度和控制系统的特性决定了液位控制的性。控制模式的基础是根据液位传感器输出值的变化和拉坯速度，并将其反馈回或传递给控制系统来控制滑动水口或塞棒的打，从而控制中间包向结晶器的钢水流量。至于测量弯月面液位的传感器类型，x射线法和热电偶法早在80年代以前就已广泛使用。磁铁型是在80年代才始推广的。至于浇注设备，虽然塞棒使用到了70年代中期，但经的滑动水口系统在板坯连铸机上更常见。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

控制渗碳、渗氮和热过程温度、应力场的计算机模拟也是交通大学上世纪八十年代以来工作的突出方面。西安交通大学为根据机器零件服役条件及失效形式正确评价选择材料，长期展关于材料宏观性能、微观组织及其相互关系的研究。周惠久教授提出了小能量多次冲击理论用以修正一些材料评价和选用的准则。结合低碳马氏体在生产中的应泛应用，取得显着成效。哈尔滨工业大学多年来在雷延权教授领导下坚持了金属形变强化的理论和实践的研究，对一定温度和形变度下的金属再结晶规律，形变热后不同组织和性能之间叛乱纱有许多重要结论，并在此基础上引导和发了一系列变化学热方法。X射线数字成像检测技术发展概况X射线数字成像是一项新兴的无损检测技术。（在以往的文献中将“X射线数字成像”无损检测技术称为“X射线实时成像”无损检测技术或“X射线实时成像与计算机图像”无损检测技术。其实，从成像原理来说并考虑到文字上叙述的方便，用“X射线数字成像”表述更为准确和贴切，本文改用“X射线数字成像”表述。）八十年代后期以来，英、美等工业发达 始研究、应用该技术；为了 无损检测发展的新潮流，几乎在同时国内的无损检测界也展了卓有成效的研究，并应用于锅炉、压力容器焊缝的无损检测。

方管理论重量计算方法 构用冷弯空心型钢ASTMA500(美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截 (欧标)非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材JISG3466(日标)一 6Mn）、20#、合金钢、不锈钢。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

易切钢是在钢中加入一定含量的易切削元素，如硫、钙、铅、铋、锡、镁、锑、碲、硒和钛等一种或多种元素，以获得合理的夹杂物形态来改善钢材的切削性能，进而改善钢的机性能，同时减轻具的损伤，降低机成本。目前国内易切钢的生产以硫系和中低端产品为主。市场对易切钢的需求越来越大，同时对切削性能的要求越来越高，低碳快削钢因其优越的切削性能而广泛应用于机械行业。

日本研制的GCr46SCM465疲劳寿命比SUJ?2高2～4倍。由于在高温、腐蚀、润滑条件恶劣的环境下使用轴承愈来愈多，过去使用的M5(CrMo4V)、44C(9Cr18Mo)等轴承钢已不能满足使用要求，急需研制性能好、成本低、疲劳寿命长、能适合不同目的和用途的轴承用钢，如高温渗碳钢M5NiL、易不锈轴承钢5X18M以及陶瓷轴承材料等。针对GCr15SiMn钢淬透性低的弱点，我国发了高淬透性和淬硬性轴承钢GCr15SiMo，其淬硬性HRC≥6，淬透性J6≥25mm。